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ポリエステル浸漬ラインは、ホースの製造に一般的に使用される骨格材料であり、その機能は主にホースの圧縮強度と剛性を向上させることです。細くて柔らかいチューブ本体、圧縮強度が高く、曲げ性能に優れ、スケルトン材としてのワイヤーの強度を十分に発揮できるというメリットがあります。したがって、ホースの設計では、骨格材料として適切なポリエステル浸漬ラインを選択することが特に重要であり、ホースの技術的および経済的指標がユーザーのニーズを満たすことが特に重要です。
以前、私の国のゴムホースメーカーで編組（または巻き）ゴムホースの製造に使用された骨格材料は、21S / 4 x 3、21S / 3 X 3、21S / 2X3などの綿繊維でした。綿糸の仕様。綿糸は加工がより便利で、ゴムへの接着性が高いため、中、低圧、および低圧の繊維が織られた（または巻かれた）ゴムホースでより一般的に使用されます。ただし、綿繊維の比重が大きく、強度が低く、糸が細くて太く、編組（または巻）ホースの外径が大きい。国際市場に。ホース業界の継続的な発展に伴い、選択されたスケルトン材料の性能にも高い要件が課せられています。メーカーはまた、綿糸に代わる新しい繊維材料を探しています。
合成繊維の強力レーヨンは、高強度、低伸び、耐熱性、耐疲労性、寸法安定性などの利点があり、さまざまなホースメーカーに急速に採用されています。強いレーヨンは綿繊維よりも軽くて細いので、比重が高く、弾力性が高く、強度が高くなります。、同様の外国製品とのギャップを狭め、私の国のゴムホースが国際市場に参入しました。また、綿繊維と生ゴムを大幅に節約し、かなりの経済的利益をもたらします。ただし、レーヨンの表面は滑らかで、直接使用するとワイヤー層がずれやすく、制御や操作が難しく、ゴムとの接着が困難です。
粘性の強いレーヨンの使用は、ホース産業の技術開発を促進すると言えます。しかし、ホースの製造工程に明らかな優位性はなく、綿繊維材料の代替の問題を解決するだけです。使用したレーヨンの表面は最初は浸漬していなかったため、製造業者は接着を改善し、骨格層の接着問題とワイヤー層の変位を解決するために浸漬接着剤に頼らなければなりません。接着剤を浸すプロセスは複雑で、浸漬と乾燥のプロセスは困難です。浸漬後の乾燥は面倒なだけでなく、品質上の問題も多くあります。
私の国の化学繊維産業の急速な発展に伴い、ホース用のさまざまな合成繊維が導入されてきました。粘性繊維（強いレーヨン）、ビニロン（ポリビニルアルコール）繊維、ナイロン繊維（ポリアミド）繊維、ポリエステル（ポリエステル）繊維などに加えて、より理想的な代替スケルトン材料を見つけるために、多くのホースメーカーは常に試みていますテストと生産のための新しい合成繊維材料を選択します。ビニロン糸の総合性能は綿糸よりも優れており、破断強度は綿糸の2倍になりますが、湿熱性能は劣ります。ゴム繊維糸、ビニロン糸ですが、ナイロン糸の弾性率が低く、寸法安定性が悪く、製造されたゴム管が変形しやすく、適していない。性能比較と実用化により、ポリエステル浸漬繊維が最も理想的なホーススケルトン素材であることがわかりました。他の繊維と比較して、ポリエステル繊維は高温蒸気加硫後の強度保持率が最も高く、加熱後の強度低下は非常に小さいため、無視できます。伸び変化率が最も小さい。
ポリエステル浸漬ラインには、次の特徴があります。
1.高い破壊強度。ホースの圧縮強度は主に骨格層によって支えられています。スケルトン材料の固有の強度を改善することは、ホースの構造レベルを下げ、ホースの性能を改善し、メートルあたりの重量を減らし、コストを削減するのに役立ちます。5.優れた耐疲労性と高弾性率。ホースの最大の特徴はその優れた柔軟性であり、ホースの曲げ耐疲労性とスケルトン材料の抵抗性の向上は、スケルトン材料の耐疲労性と密接に関係しています。
2.破断点伸び、定荷重時伸びが良好に制御され、線径のねじれが均一で、寸法安定性が良く、骨格材の伸びが小さいため、ホースの膨張変形が発生します。圧力の下で。ブレーキパイプはポリエステル浸漬線でできており、ブレーキパイプの伸び率が要件を満たすことができるように、破断点伸びを8％から10％に制御することができます。
3.乾燥熱収縮が小さく、高温安定性が良好です。高温条件下でスケルトン材料が収縮して変形したり、強度が低下したりすると、ホースの性能に悪影響を及ぼし、その結果、ホースの耐用年数に影響を及ぼします。例えば、空調管用浸漬エステル線は、乾熱収縮を1％未満に抑えることができるため、加硫工程での空調管の変形が非常に小さくなります。
4.ゴムへの良好な接着。ホースの全体構造をしっかりと保つためには、ゴムの配合や製造工程に加えて、ゴム層の部分への骨格材料の接着性能が非常に重要です。特殊な処方で処理すると、EPDMゴムも理想的な接着性を実現できます。
5.優れた耐疲労性と高弾性率。ホースの最大の特徴はその優れた柔軟性であり、ホースの曲げ耐疲労性の向上は、骨格材料の耐疲労性と密接に関係しています。
6.優れた耐薬品性。ホースがさまざまな媒体を輸送する場合、ホースの性能に影響を与えることはありません。
7.価格が安く、供給も十分で、大量生産に対応できます。これは、材料の幅広い用途に実際的な影響を及ぼします。ポリエステル（ポリエステル）浸漬糸の上記の特性は、繊維編組（または巻き）ゴムホースの構造特性と特定の用途要件を完全に満たしています。
ポリエステル浸漬ラインの優れた性能により、自動車のブレーキパイプ、空調パイプ、軍用ホースなど、さまざまな繊維編組または巻線ゴムホースに広く使用されています。ポリエステル糸を接着します。
ポリエステル浸漬糸の唯一の欠点は、特にアミンの存在下で高温蒸気下で分解しやすく、その性能を低下させることです。したがって、ポリエステル繊維（ポリエステル）糸を使用して製品を製造する場合は、配合配合では避ける必要があります。アミン錯化剤があります。
ポリエステル浸漬糸は理想的な総合特性を持ち、強度はレーヨンより15〜20％高く、単位長さあたりの重量はレーヨンより40％軽く、糸径はレーヨンより約40％細い。レーヨン。そのため、同じ圧力レベルのホースでは、ポリエステル糸の量が少なくなります。スケルトン層を薄くカットすることができ、完成したホースの外径を一般に1mm以上小さくすることができるため、生ゴムを大幅に節約し、ホースの破裂圧力を高めることができます。ポリエステル浸漬ラインの良好な接着性により、従来の浸漬および乾燥プロセスが製造プロセスで削除され、工数の節約、プロセスの簡素化、製造サイクルの短縮、連続生産の促進、さらには大幅な節約が可能になります。溶媒とエネルギーの。ホースの品質。
Suzhou kingdom textile technology co., Ltdによって製造されたポリエステル浸漬繊維糸は、高い破断強度、小さな単位質量、安定した伸び、均一な線径と撚り、小さな熱収縮、および良好な接着性を備えているだけではありません。完了。Suzhou kingdom textile technology co., Ltdは、ホースの製造プロセスを簡素化し、エネルギーを節約し、効率を改善し、製品の品質を改善し、製品のアップグレードを促進し、国内および国際市場を占有するためにその役割を果たします。
